螺旋钢管的制作流程
螺旋钢管的原材料
螺旋钢管是以钢带(热轧卷板)为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管制作流程:将带钢送入焊管机组,经多道滚轮挤压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整滚轮的挤压量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。对焊缝进行双面埋弧焊接。螺旋钢管在出厂之前都做多项检测试验,检测钢管的机械性能,力学性能,屈服强度,抗拉强度。承受压力等。
部标螺旋钢管使用水压试验。检验在压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。
国标螺旋钢管都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查,螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,工作人员时间调整工艺参数,及时缺陷。
螺旋钢管管口的坡口的作用
钢管、管道配件和钢结构的破口形式应按设计图纸规定加工。如无规定,破口的形式和尺寸应焊接质量、填充金属量少,偏于操作、减少焊接变形和材料消耗、应探伤要求等原则选用,在实践工作中,常用的破口有V型、U型、双V型、X型等四种形式,加工方法为:乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。
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水压检测
钢管检测一:使用水压试验。检验压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。
钢管检测二:每条焊缝都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查,螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,工作人员时间调整工艺参数,及时缺陷。
钢管除锈
钢管除锈的作用:使钢体表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属光泽。
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
聚氨酯保温钢管-------是由外护钢管聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。外保护管:是由聚乙烯制作而成,为了保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受的外部荷载,工作管正常工作。保温层是由聚氨酯发泡而成:,其目的是工作管内介质的温度,外护管表面保持常温,延长钢管使用寿命
直埋保温钢管主要有四部分组成:1工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用 直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管。2:保温层:采用硬质聚氨酯泡沫。3保护壳:采用聚乙烯或玻璃钢。4:渗漏报警线,制作高温预制直埋保温管时,在靠近管内的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在检测仪上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,便于检修。聚氨酯地埋保温钢管可耐温达120度,可输送60度到120度的介质。聚氨酯保温材料,优点:保温效果好。缺点:能力稍差。
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