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螺旋钢管的制作流程及3PE防腐制作过程

发布时间:2020-06-13
螺旋钢管是以钢带(热轧卷板)为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接..

螺旋钢管的制作流程

螺旋钢管的原材料

螺旋钢管是以钢带(热轧卷板)为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管制作流程:将带钢送入焊管机组,经多道滚轮挤压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整滚轮的挤压量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。对焊缝进行双面埋弧焊接。螺旋钢管在出厂之前都做多项检测试验,检测钢管的机械性能,力学性能,屈服强度,抗拉强度。承受压力等。

部标螺旋钢管使用水压试验。检验在压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。

国标螺旋钢管都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查,螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,工作人员时间调整工艺参数,及时消除缺陷。

螺旋钢管管口的坡口的作用


钢管、管道配件和钢结构的破口形式应按设计图纸规定加工。如无规定,破口的形式和尺寸应焊接质量、填充金属量少,偏于操作、减少焊接变形和材料消耗、应探伤要求等原则选用,在实践工作中,常用的破口有V型、U型、双V型、X型等四种形式,加工方法为:乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。

给客户讲解生产工艺


带客户检测产品质量


水压检测

钢管检测一:使用水压试验。检验压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。


钢管检测二:每条焊缝都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查,螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,工作人员时间调整工艺参数,及时消除缺陷。

钢管除锈

钢管除锈的作用:使钢体表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属光泽。

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

三层聚乙烯(3PE)为高性能防腐涂料,属于钢管的外壁防腐,具有优良的防腐性、绝缘性、涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好。 3PE防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年管道正常使用。已被广泛用于各种大型管道工程防腐中

3PE防腐结构:一层环氧粉末(FBE>100um),二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5 mm ~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层


3PE防腐分普通级和加强级,普通级厚度2.5mm,加强级厚度3.2mm(口径≤820),加强级厚度3.7mm(口径≥820) 

3PE防腐钢管工艺流程图

TPEP防腐钢管(外壁3PE  内壁环氧粉末热熔)

920*10加强级3PE防腐螺旋钢管

外壁加强级3PE 内壁两底四面IPN8710

管道防腐保温及应用领域

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